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熔紡氨綸生產工藝概述
熔紡氨綸的生產方法主要有一步法、兩步法與封端法三種。
1、一步法
將聚酯或者聚醚二醇、二異氰酸酯、擴鏈劑按一定的工藝配比，經過螺桿擠出機熔融聚合、造粒、然后再經過干燥、熔融、計量、紡絲、卷繞、上油、平衡等工序，即可得到熔融紡絲氨綸產品。
2、兩步法
又叫做預聚體法，是將預聚合和聚合分開進行，之后直接熔融紡絲，在紡絲過程中，預聚合體起著添加劑的作用，使熔融的大分子彈性體粘度下降，噴絲孔出口處的彈性效應降低，使紡絲可以順利進行，在紡絲成型過程中，加入的二異氰酸酯基過量的預聚體又和羥基過量的聚氨酯發生交聯反應，修補斷裂的軟段，改善纖維的熱性能和彈性回復率，交聯彈性體經過螺桿擠壓機熔融、擠出與預聚體在靜態混合器充分混合后，通過計量泵、分配板到達噴絲板進行紡絲。
3、封端法
通過封端劑（酚、胺等）將異氰酸酯基先封閉，合成一種穩定的衍生物，然后與聚氨酯彈性體混合進行紡絲，在擠出時衍生物是穩定狀態，在紡絲時解封閉，使異氰酸酯基團再活化，解封閉后的異氰酸酯基團在纖維固化成型過程中與聚氨基甲酸酯大分子發生交聯，使紡絲過程中彈性體的耐熱性能提高，不僅有利于熔紡，同時也提高了纖維的物理機械性能。
氨綸熔融紡絲生產工藝的擠壓工藝要有特殊的預生產組合，均化作用與混合裝置，熔融過程中要有恰當的停留時間控制，熔體管道要暢通，否則會產生降解殘渣，是要在足夠的時間內取得混合效果。
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